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Unidad de Producción Parcoy

Ubicación y características geológicas
El yacimiento aurífero de Parcoy se localiza en la región La Libertad, provincia de Pataz, zona privilegiada con la abundancia de oro en vetas y que se extiende hasta la localidad de Buldibuyo.
El Yacimiento está emplazado en las rocas intrusivas del Batolito de Pataz, las que están constituidas por granodioritas, tonalitas y monzogranitos, asociados estructuralmente a una zona de cizallamiento. Las vetas están hospedadas en las rocas intrusivas y están constituidas por cuarzo, sulfuros (pirita, galena, esfalerita, arsenopirita, calcopirita), oro libre y electrum. El sulfuro más importante es la pirita, siendo la más masiva y fina la que contiene el mayor porcentaje de oro
La alteración de la roca caja es producto, básicamente, de la sericitización y cloritización.
Los fluidos mineralizantes son metamórficos de baja salinidad y con temperatura aproximada de 300°C . Todas las características litológicas, estructurales, mineralógicas y de tipo de fluido sugieren que el Yacimiento de Parcoy es del tipo orogénico de oro o mesotermal aurífero.

Tipo de mina

Operado bajo el sistema de mina subterránea, el Yacimiento de Parcoy está conformado por un sistema de vetas bien definidas que alcanzan una extensión de 7 kilómetros en horizontal y 570 metros en vertical. Las vetas más importantes son Lourdes, Candelaria, Milagros, Encanto, Rosa, Rosa Orquídea (la primera en ser descubierta por CMH, en 1986), Victoria y Rosarito.

Minado y producción

El método que se aplica es el de corte y relleno ascendente convencional y mecanizado, es decir, mediante el uso de equipos LHD.
Esto permite una producción mensual de 45,000 toneladas, de las cuales el 60% proviene de tajos convencionales y el 40% de tajos mecanizados. Los tajos convencionales tienen dimensiones de 30 m de largo por 25 m de alto, delimitados por un subnivel inferior y dos chimeneas laterales.
En las labores de tajo, el proceso de perforación se realiza con máquinas perforadoras neumáticas y manuales. Para la limpieza del mineral se utilizan cabestrantes (winches) eléctricos con rastras, mientras que el sostenimiento en los tajos se realiza con cuadros de madera y shotcrete.
Los tajos mecanizados son delimitados en longitudes de 100 m de largo por 25 m de alto, para lo cual se construye un rampa de preparación que luego es rebatida verticalmente.
El transporte del mineral del interior de la mina a la planta de beneficio se realiza con volquetes de 25 toneladas.

Infraestructura y equipamiento de mina

La mina cuenta con la infraestructura apropiada para atender adecuadamente con todos los servicios de ventilación, aire comprimido, energía, drenaje, extracción y relleno hidráulico. Los niveles principales están interconectados con chimeneas Alimak y de tipo Raise Borer, varias de ellas conectadas a superficie.
La excavación de las labores de desarrollo, infraestructura y preparación se realiza en forma mecanizada, utilizando equipos móviles de perforación tipo Jumbo; Scooptrams para la limpieza, y Dumpers y volquetes para el acarreo de desmonte hasta los echaderos principales. La evacuación final se realiza con locomotoras de diez toneladas. El sostenimiento de estas labores se realiza con concreto tipo shotcrete de vía húmeda mediante equipos mecanizados, como el robot lanzador y camiones mixer.

Un gran paso: La profundización de mina

La obra minera de mayor trascendencia para la vida y desarrollo futuro de CMH es la profundización de la mina mediante la construcción del túnel Balcón. La obra, iniciada en el 2003 y concluida 29 meses después, tiene 4.5 m x 4.2 m de sección y posee una gradiente de 12%, lo que permite acceder a las reservas auríferas a 430 m debajo el nivel de transporte 2430.

  • Inversión total: 14’931,899 dólares
  • Tonelaje mineral potencial: 6’000,000 TM
  • Vida adicional de la mina: 12 años
  • Longitud de túneles en etapa I: 10,693 m

En el 2010 se dio inicio a la siguiente etapa de profundización de mina.